Hot Forgings
Gelwir y broses ffugio a berfformir uwchlaw'r tymheredd ailrystallization metel yn ffugio poeth. Gelwir ffugio poeth hefyd yn Hot Die Forging. Yn ystod ffugio, mae'r metel dadffurfiedig yn llifo'n dreisgar ac mae'r ffugio mewn cysylltiad â'r marw am amser hir. Felly, mae'n ofynnol i'r deunydd marw fod â sefydlogrwydd thermol uchel, cryfder a chaledwch tymheredd uchel, caledwch effaith, ymwrthedd blinder thermol ac ymwrthedd gwisgo a bod yn hawdd ei brosesu. Gellir gwneud ffugio poeth gyda llwythi gwaith ysgafnach o ddur aloi isel.
Pwrpas cynhesu'r metel yn wag cyn ffugio yw gwella plastigrwydd y metel, lleihau ymwrthedd dadffurfiad, ei gwneud hi'n hawdd llifo a ffurfio, a chael strwythur da ar ôl ffugio. Felly, mae gwresogi cyn ffugio yn cael effaith uniongyrchol ar wella meithrin cynhyrchiant, sicrhau ansawdd y ffugiadau, ac arbed y defnydd o ynni. Yn ôl y gwahanol ffynonellau gwres a ddefnyddir, gellir rhannu dulliau gwresogi bylchau metel yn ddau gategori: gwres fflam a gwresogi trydan.
Gwresogi Fflam
Gwresogi fflam yw'r broses o ddefnyddio tanwydd (glo, golosg, olew trwm, disel a nwy) i losgi mewn ffwrnais gwresogi fflam i gynhyrchu nwy tymheredd uchel (fflam) sy'n cynnwys llawer iawn o egni gwres, sydd wedyn yn cael ei drosglwyddo i wyneb y wag trwy darfudiad ac ymbelydredd, ac yna mae'r metel yn wagio gan y canolfan ar yr arwyneb.
Pan fydd y tymheredd gwresogi yn is na gradd 600-700, mae'r gwag yn cael ei gynhesu'n bennaf trwy drosglwyddo gwres darfudiad. Y trosglwyddiad gwres darfudiad, fel y'i gelwir, yw bod y fflam yn llifo'n barhaus o amgylch y gwag, ac mae'r egni gwres yn cael ei drosglwyddo i'r metel yn wag gan y cyfnewid gwres rhwng y nwy tymheredd uchel a'r arwyneb gwag. Pan fydd y tymheredd gwresogi yn fwy na gradd 700-800, mae'r gwag yn cael ei gynhesu'n bennaf gan drosglwyddo gwres ymbelydredd. Y trosglwyddiad gwres ymbelydredd, fel y'i gelwir, yw bod yr egni gwres yn cael ei drawsnewid yn egni ymbelydredd trwy'r nwy tymheredd uchel a'r ffwrnais. Ar ôl i'r egni ymbelydredd a drosglwyddir ar ffurf microdonnau trydan gael ei amsugno gan y gwag metel, caiff ei drawsnewid o egni ymbelydredd yn egni gwres i gynhesu'r gwag. Yn gyffredinol, pan fydd ffwrneisi gwresogi ffugio cyffredin yn cael eu cynhesu ar dymheredd uchel, mae trosglwyddo gwres ymbelydredd yn cyfrif am fwy na 90%, ac mae trosglwyddo gwres darfudiad yn cyfrif am ddim ond 8%-10%. Manteision y dull gwresogi fflam yw ffynonellau tanwydd cyfleus, atgyweirio ffwrnais syml, costau gwresogi isel, ac ystod eang o bylchau. Fodd bynnag, mae'r amodau gwaith yn wael, mae'r cyflymder gwresogi yn araf, mae'r effeithlonrwydd yn isel, ac mae'n anodd rheoli ansawdd gwresogi. Defnyddir y dull gwresogi hwn yn helaeth ar gyfer gwresogi bylchau amrywiol.
Maddau oer
Term cyffredinol ar gyfer prosesu plastig fel ffugio marw oer, allwthio oer, a phennawd oer. Mae ffugio oer yn broses ffurfio islaw tymheredd ailrystallization y deunydd, ac mae'n ffugio islaw'r tymheredd adfer. Wrth gynhyrchu, fel rheol, gelwir ffugio heb gynhesu'r gwag yn ffugio oer. Mae deunyddiau ffugio oer yn alwminiwm yn bennaf ac mae rhai aloion, copr a rhai aloion, dur carbon isel, dur carbon canolig, a dur strwythurol aloi isel gydag ymwrthedd dadffurfiad isel a phlastigrwydd da ar dymheredd yr ystafell. Mae gan ffugiadau oer ansawdd wyneb da a chywirdeb dimensiwn uchel, a gallant ddisodli rhai prosesau torri. Gall ffugio oer gryfhau metelau a gwella cryfder rhannau.
Mae arloesi prosesau parhaus wedi hyrwyddo datblygiad technoleg allwthio oer. Ers yr 1980au, mae arbenigwyr ffugio manwl gartref a thramor wedi dechrau cymhwyso'r theori ffugio hollt i ffugio oer gerau sbardun a gerau helical. Prif egwyddor ffugio dargyfeirio yw sefydlu ceudod dargyfeirio neu sianel ddargyfeirio o'r deunydd wrth ffurfio rhan o'r gwag neu'r marw. Yn ystod y broses ffugio, er bod y deunydd yn llenwi'r ceudod, mae rhan o'r deunydd yn llifo i'r ceudod dargyfeirio neu'r sianel ddargyfeirio. Mae cymhwyso technoleg ffugio dargyfeirio wedi galluogi prosesu gerau manwl uchel sy'n torri a dim torri i gyrraedd graddfa ddiwydiannol yn gyflym. Ar gyfer rhannau allwthio sydd â chymhareb agwedd o 5, fel pinnau piston, gall defnyddio blociau gormodol echelinol gyflawni allwthio oer un-amser sy'n ffurfio trwy ddargyfeirio echelinol, ac mae sefydlogrwydd y dyrnu yn dda iawn; Ar gyfer ffurfio gerau sbardun gwastad, gall defnyddio blociau gormodol rheiddiol hefyd gyflawni allwthio oer y cynnyrch.